2、設(shè)備和技術(shù)落后。目前我國制糖企業(yè)的設(shè)備殘舊，技術(shù)落后，并且在設(shè)備更新和技術(shù)改造方面缺少投入。同時，設(shè)備的檢修當(dāng)時落后，傳統(tǒng)的檢修方式不僅耗費(fèi)大量的人力、財(cái)力，而且效果不佳，造成了生產(chǎn)成本的上升。

3、生產(chǎn)規(guī)模小。我國制糖企業(yè)以小企業(yè)為主，生產(chǎn)原料缺乏，生產(chǎn)過程中耗能高，生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致無法形成規(guī)模效益。

河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設(shè)備，面粉機(jī)組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，產(chǎn)品銷往全國各地，并銷于其他國家，深受廣大用戶的歡迎。

　　一、工作行程大，管理成本低

　　每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量。

蒸發(fā)之后就是煮糖了，這是整個制糖流程中神奇的一個環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中，煮糖罐會被抽成真空，并放入很多小小的糖種。糖種是糖的小晶粒。成品原糖就是在它們的基礎(chǔ)上長大而成。糖種可以由糖廠直接從外部購買，或用磨粉機(jī)磨出來，也可以來自于煮糖產(chǎn)物的重復(fù)利用。一般來說，糖廠在剛建立的時候多使用前兩種方式來獲取糖種，而在正常生產(chǎn)后就多用一種方式了。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續(xù)不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長大，直到全罐內(nèi)形成含晶率和母液濃度都符合規(guī)定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機(jī)，利用離心力分去母液，留在機(jī)中的結(jié)晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進(jìn)行洗滌后，由離心機(jī)再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。